Une toiture active pour un bâtiment commercial neutre en carbone 

Il y a des siècles, les bulbes de tulipes possédaient une telle valeur que leur prix pouvait dépasser celui des maisons. Alors que la « tulipomanie » n’est aujourd’hui plus qu’une anecdote historique, au vu de leur nature délicate, il est toujours nécessaire de créer des conditions de stockage et de croissance particulière pour les bulbes de fleurs. Royal de Ree Holland, un des plus gros producteurs hollandais de bulbes de fleurs, possède un immense entrepôt à Lisserbroek dont la toiture nécessitait une rénovation complète pour assurer des conditions intérieures optimales. L’objectif de la transformation était également de garantir l’indépendance énergétique et la durabilité en devenant neutre en carbone, grâce à l’installation d’une toiture photovoltaïque.

Les installations photovoltaïques constituent une solution très efficace quand il s’agit de se tourner vers des sources d’énergie renouvelable et de construire durablement. Ceci dit, elles requièrent un système de toiture solide pour supporter les panneaux. Dans le cas où la durée de vie du système de toiture est plus courte que celle du système photovoltaïque, la seule option est d’enlever les panneaux solaires afin de rénover la toiture. Une perspective inimaginable si, comme Royal de Ree Holland, vous comptez installer 11 000 panneaux solaires.

Les bulbes de fleurs sont traités dans des pièces climatisées ; l’infiltration d’humidité et l’absence d’isolation adaptée peuvent donc avoir un impact néfaste. Il y a quelques années, l’accumulation d’eau sur le toit a provoqué son effondrement. Afin d’éviter un nouvel écroulement, et suite à la décision d’installer des panneaux solaires, une étude de l’intégralité de la toiture plate a été effectuée. Le rapport a indiqué que des mesures supplémentaires étaient nécessaires sur la quasi-totalité de la surface comme l'installation supplémentaire d’isolant sur les pentes, de tuyaux d'évacuations, de traversées, ainsi que la création de compartiments sur la toiture plate.

La toiture plate d’origine était isolée à la laine de verre, et couverte d’une membrane d’étanchéité bitumineuse étanche qui n’était plus efficace. Le nouveau système d’étanchéité de toiture a été installé directement sur l’ancien. Après le nettoyage et le séchage de la surface d’origine de la toiture plate, deux couches de panneaux isolants PIR y ont été fixées mécaniquement, à l’exception d’une partie où le plancher de toiture était composé de ciment à la laine de bois. Sur ce support qui ne permettait pas de fixation mécanique, l’isolant a été collé avec l’adhésif pour isolant ISO Twin Pack de Elevate. La membrane d'étanchéité de toiture de 1,5 mm d’épaisseur RubberGard EPDM de Elevate a été fixée en adhérence totale par-dessus la nouvelle couche d’isolant.

En raison de l’ampleur du projet, des contraintes temporelles et d’expérience positives précédentes, le maître-d’œuvre de Elevate, Lukasse Dakbedekkingen, s’est chargé de la réalisation de la mise en œuvre pendant la période calme de la production de bulbes de fleurs, avant l’été. L’échéance du 1er juillet, date du début de la saison, devait être respectée. Grâce au travail d’équipe et aux précautions préliminaires, jusqu’à 2 000 m² de surface de toiture plate ont été traités chaque semaine. Le maître-d’œuvre a utilisé des rouleaux de RubberGard EPDM de 5 m de large par 30 m de long. Il a également employé le SuperSpreader, qui a raccourci les délais d’adhésion de la membrane EPDM. Les joints ont été habillés grâce au système auto-adhésif QuickSeam Splice Tape de Elevate.

Les panneaux solaires, d’une durée de vie prévue de 25 à 30 ans, ont été lestés sur place avec des dalles. L’énergie fournie est destinée à l’utilisation de l’usine de bulbes de fleurs, qui souhaite bénéficier d’une source d’énergie neutre en CO².

« Le système d’étanchéité de toiture est presque invisible, mais nous en sommes fiers », affirme Bram Lukasse de Lukasse Dakbedekkingen. « Le projet était situé à proximité de la côte, et le vent nous gênait parfois, pendant l’installation. Mais finalement, tout s’est déroulé sans accroc. C’est en grande partie grâce au bon suivi et à la bonne gestion de projet de l’équipe de Elevate, qui nous a guidés semaine après semaine sur le site. Ce travail d’équipe a été très agréable. Nous avons même terminé légèrement plus tôt que prévu », ajoute-t-il. « Cela a été un superbe projet, une bonne référence. Nous espérons pouvoir en réaliser un de ce type chaque année. »

Ce projet a été nommé pour le prix de la « Toiture plate de l’année 2019 » (Dak Van Het Jaar), remis par le magazine hollandais Roofs.

Avec leur longévité de plus de 50 ans, leur forte résistance aux rayons UV et leur entretien limité, les membranes d’étanchéité de toiture RubberGard EPDM s’imposent comme un choix logique pour les toitures solaires. « Sous les panneaux solaires, il est vraiment nécessaire d’installer une membrane d'étanchéité de toiture à la durée de vie exceptionnelle prouvée » affirme Jaco Rip de la J. Rip Plumbing and Maintenance Company, qui a œuvré comme entrepreneur partenaire sur ce projet. « Le produit RubberGard EPDM présente une résistance élevée à l’ozone, aux rayons UV et aux températures extrêmes. Il est facile à installer, et se présente sous forme de grandes nappes sans soudures, nécessitant moins de joints et des délais de mise en œuvre moindres.»

L’EPDM est la solution d’étanchéité de toiture la plus à même de s’adapter aux changements et normes en matière de durabilité, performance et liberté de conception. Apprenez-en plus sur le rôle qu’il a joué dans ce projet et bien d’autres en découvrant ses avantages.