Cubierta solar con 11 000 paneles para un edificio comercial neutro en emisiones de carbono

Hace siglos, los bulbos de tulipán eran tan preciados que resultaban más caros que las casas. Y aunque hoy en día la «tulipán manía» no es más que una anécdota histórica, la delicada naturaleza de los bulbos florales sigue exigiendo unas condiciones especiales de cultivo y almacenamiento. Royal de Ree Holland es un productor holandés líder de bulbos de flores cuyo gigantesco sitio industrial en Lisserbroek necesitaba una remodelación completa de la cubierta para garantizar condiciones interiores óptimas. El proyecto también incluyó la adopción total de la sostenibilidad mediante la neutralización del carbono y la independencia energética mediante la instalación de una cubierta solar.

Las instalaciones fotovoltaicas son una solución extremadamente eficiente a la hora de introducir fuentes de energía renovable y construir de forma sostenible. Sin embargo, requieren un sistema de impermeabilización de cubiertas sólido bajo los paneles. Si la duración de la vida útil del sistema de impermeabilización de cubiertas resulta ser inferior a la del sistema fotovoltaico, la única opción es retirar los paneles solares para renovar la cubierta. Una perspectiva inimaginable si, como Royal De Ree Holland, se planea instalar 11,000 paneles solares.

Los bulbos de flores se tratan en salas climatizadas. Por lo tanto, la infiltración de humedad y la falta de un sistema de aislamiento apropiado pueden tener consecuencias nefastas. Hace algunos años, la cubierta del sitio de Lisserbroek se había derrumbado debido a la acumulación de agua. Para evitar un nuevo derrumbe, y tras la decisión de instalar paneles solares, se realizó primero una evaluación de toda la cubierta. El informe de dicha evaluación reveló que era necesario implementar medidas adicionales en prácticamente todos los puntos, tales como la instalación de aislamiento en pendientes adicionales, drenajes, imbornales o la creación de compartimentos en la cubierta.

La cubierta original habia sido aislada con lana mineral y se habia cubierto con una membrana bituminosa que ya no funcionaba. El nuevo sistema de se instaló directamente sobre el antiguo. Después de limpiar y secar la cubierta original, se le adhirieron mecánicamente dos capas de paneles de aislamiento PIR, con la excepción de una sección en la que la plataforma de la cubierta consistía en lana de madera unida con cemento. En este tramo, el aislamiento se pegó con adhesivo aislante ISO Twin Pack de Elevate, ya que no era posible atornillarlo al sustrato. La membrana para cubiertas RubberGard EPDM de Elevate de 1,5 mm de espesor se adhirió completamente sobre la nueva capa de aislamiento.

Debido al alcance del proyecto, las limitaciones de tiempo y las experiencias positivas anteriores, se contrató al Master Contractor de Elevate, Lukasse Dakbedekkingen, para llevar a cabo la instalación durante el período de calma en la producción de bulbos de flores antes del verano. Había que respetar el plazo del 1 de julio, cuando comienza la temporada alta. Gracias a una buena preparación y al trabajo en equipo, se completaron hasta 2.000 m² de superficie de cubierta por semana. El contratista trabajó con rollos de membrana RubberGard EPDM de 5 m de ancho por 30 m de largo. También utilizaron el SuperSpreader, que aceleró aún más el tiempo de instalación. Las uniones se sellaron con la cinta autoadhesiva QuickSeam Splice Tape de Elevate.

Los paneles solares, cuya expectativa de vida se sitúa entre los 25 y los 30 años, se instalaron lastrados con losas. La energía generada es para uso propio de la empresa de bulbos de flores, que quiere utilizarla como fuente neutra en CO2.

"Ahora se puede ver poco de la cubierta, pero estamos orgullosos de ella", dice Bram Lukasse de Lukasse Dakbedekkingen. "El proyecto esta cerca de la costa y el viento a veces nos molestaba durante la instalación, pero al final todo salió bien. Esto se debió en gran medida al buen seguimiento y gestión de proyectos del equipo de Elevate, quienes nos guiaron en el sitio cada semana. Fue un auténtico placer trabajar juntos. De hecho, finalizamos la instalación incluso antes de tiempo. "Fue un gran proyecto, una gran referencia. Esperamos poder hacer uno como este cada año".

Este proyecto fue nominado al premio "Dak van het Jaar 2019" (Cubierta del Año), organizado por la revista holandesa Roofs.

Con su expectativa de vida de más de 50 años, su alta resistencia a los rayos UV y bajos requisitos de mantenimiento, las membranas RubberGard EPDM se encuentran entre las opciones más lógicas para los techos solares. "Definitivamente se desea una membrana con durabilidad comprobada debajo de los paneles solares", dice Jaco Rip de J. Rip Plumbing and Maintenance Company, cuya empresa actuó como contratista cooperante durante el proyecto. "RubberGard EPDM tiene una alta resistencia al ozono, la radiación UV y las temperaturas extremas. Es fácil de instalar y está disponible en grandes paneles, lo que supone menos juntas y un tiempo de instalación más corto".

El EPDM es la solución para impermeabilización de cubiertas más preparada para el futuro en lo que se refiere a sostenibilidad, rendimiento y libertad de diseño. Obtén más información sobre el papel que jugó dentro de este proyecto y muchos otros al descubrir sus beneficios.