UltraPly TPO chosen to waterproof cold storage site of Belgian potato processing company Agristo

L’entreprise belge Agristo est spécialisée dans les frites et autres produits dérivés de la pomme de terre. En trente ans d’existence, cette entreprise a connu une croissance fulgurante. Cette croissance s’est accélérée en 2017 avec la construction d’une nouvelle usine de frites hyper moderne à Wielsbeke, destinée à augmenter de 50 % la capacité de production d’Agristo. 

Conçu par le cabinet d’architectes OYO basé à Gand, le nouveau site abrite non seulement une toute nouvelle ligne de production et d’emballage, mais aussi une zone d’entreposage frigorifique supplémentaire.

Pendant la construction, une grande attention a été accordée au développement durable. L’un des principaux objectifs était la réutilisation maximale de l’énergie. Il en résulte que la chaleur résiduelle de la production est réutilisée via un « réseau intelligent d’eau chaude ». En outre, le refroidissement est assuré par l’extraction de froid du système de chauffage au sol des entrepôts frigorifiques. 

Un système écologique a également été proposé pour la climatisation : il utilise le principe d’activation du noyau de béton dans le plafond, un système qui fonctionne à basse température et qui se conjugue donc bien avec les énergies renouvelables, telles que l’utilisation de la chaleur résiduelle. Le refroidissement nocturne est utilisé pour réduire la consommation d’énergie de refroidissement. De plus, l’eau de pluie est réutilisée dans toutes les toilettes et tous les robinets de service. L’eau de pluie collectée sur les toitures plates est dirigée vers le réservoir tampon existant pour pouvoir être réutilisée en production. Enfin, la toiture plate de la partie bureaux a été équipée de panneaux solaires pour réduire la consommation d’énergie.

Toutes ces initiatives durables ont permis au bâtiment d’obtenir une certification BREEAM « excellente ».

Le site de Wielsbeke se compose de différents bâtiments, chacun d’entre eux abrite des fonctions différentes et répond à des exigences différentes. L’un des plus récents bâtiments est un espace de stockage réfrigéré, ce qui peut entraîner un risque de condensation dans le toit. Cette condensation peut pénétrer dans l’ensemble de la toiture et entraîner une humidification de l’isolant qui s’y trouve. 

Pour éviter cette situation, un pare-vapeur a d’abord été installé sur l’ensemble de l’élément porteur. Cette couche est complétée par une couche d’isolation et d’une membrane d’étanchéité : Elevate UltraPly TPO. Sa couleur blanche réfléchissante contribue à réduire les coûts énergétiques nécessaires au refroidissement de la zone de stockage. L’importante action réfléchissante de la membrane optimise également l’efficacité du système photovoltaïque de la zone de bureaux.

Le maître couvreur Elevate, MUTEC, a pris en charge l’ensemble des travaux d’étanchéité de toitures de l’entrepôt frigorifique.